由于冷镦机是在重载荷的情况下，连续生产，加之自动化程度较高，而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动，以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大，并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处，因此，在使用中容易损坏。那么冷镦的原材料的要求昱普冷墩机加工认为：

    1.原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。 　 　 
    2.冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。 　　 
    3.为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。 　　
    4.冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。 　 　 
    5.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定)。 　　
    6.冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 
    7.原材料的硬度，为了尽可能减少精密钢管材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。 　 　 
    8.冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。