机械抛光是机械术语，指在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。如果抛光前磨面上留有较深的磨痕，仅采用机械抛光是难以去除的。因为若将磨痕抛掉，势必要加浓抛光液，加长时间或加重抛光时所施加的压力，导致磨面表层金属流动和扰乱，试样磨面变形层加厚，使一些合金中的晶相脱落。尤其是硬度不太大铝合金是时，磨面表层的氧化将更厉害，从而影响组织观察。所以进行机械抛光的试样在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。

    抛光也可分为粗抛、中抛和精抛三级。粗抛是用硬轮对已经经过磨光、降低了表面粗糙度之后的表面再作进一步降低粗糙度的加工；中抛是用比粗抛的抛光轮软一些的硬抛光轮，对经过粗抛的表面作进一步的加工，它能除去粗抛留下的划痕，并产生中等光亮的表面；精抛则是抛光的最后工序，用软抛光轮抛光，使制品获得镜面光亮。

    青松金属表面处理设备收集了抛光材料及设备：

    1．抛光轮

    抛光轮是用棉布、细毛毡、皮革或特种纸制作而成。抛光轮的硬度与缝合线的距离及材料有关。

    2.抛光膏

    抛光膏是由各种微细颗粒的磨料、各类油脂、各种辅助材料配成，可以根据需抛光制品表面的金属材料选用。

    3．抛光液

    抛光液的用途与抛光膏相同，抛光液使用的磨料与抛光膏相同，但抛光液由于室温下呈液体状态，即油状或水乳状(不能用易燃品)，可用来代替抛光膏中固态黏结剂。使用时用加压加料箱、高位供料箱或泵将抛光液压入喷枪，再喷至抛光轮上，供料箱的压力高低或泵的功率由抛光液的黏度、所需的流量决定。抛光液可根据需要连续地供给抛光轮，可以减轻抛光轮的磨耗，延长轮的使用寿命，而且表面不会留下过多的抛光物料，可减轻抛光后的表面清洗工作，也可提高抛光效率。