裸钢板采用阴极保护时电流消耗较大，而采用涂层与阴极保护联合防腐蚀时，由于涂层复盖了绝大部分金属表面，只有涂层的针孔处及局部破损处需要保护，因而只需较小的电流就可将被保护管道极化至保护电位，电流容量和阳极用量均可减少，这就降低了阴极保护的投资。青松金属表面处理设备表示联合防腐蚀可减小电流的遮蔽作用，即改善电流的分散能力，使管道各部分电位分布大小均一，因而保护距离要长得多。由于在阴极保护时金属表面附近的溶液碱性会增加，可能促使涂层剥离、起泡、龟裂，因此选用涂料时，必须考虑其所能允许的最负电位，也就是要考虑涂料的耐电性问题。

　　施工工艺及质量控制，涂层施工（1）金属表面处理金属表面处理的质量直接影响涂层的附着力。青松金属表面处理设备称因此管道表面必须清除油脂，对钢管的焊缝应消除其两侧存在的尖角、凹陷、表面疵点和涂层施工时可能引起针孔的其他表面缺陷，经喷（或抛）丸或喷砂进行表面处理时必须除去水分。表面经处理后，其质量应达到标准的级（用样板对照法），并保持到涂层涂敷时（一般应即时进行涂装）。表面锚纹深度应在40～100Lm范围内，残余锈粉及灰尘应清除干净。外防腐采用双抛丸除锈，质量易于控制。内防腐采用喷砂工艺进行表面处理。经喷砂处理达到Sa2.5级后改用压缩空气清锈及灰尘。（2）涂复工艺外防腐采用熔结法环氧粉末静电喷涂、远红外加热、水淬冷连续工艺。在除锈表面处理合格后即进行静电喷涂，涂复工艺的关键是控制工件运转速度及涂敷的固化温度。固化温度及工件运转速度采用试喷涂确定，涂敷温度不得超过275℃，涂敷至淬冷的时间间隔必须确保复盖层充分固化。

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