拉床又名金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动,拉刀做直线运动切削。

　　拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

　　按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

　　内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。科海拉床表示前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大;后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

　　此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

　  本厂地处拥有中国汽摩配件，铜阀门之都称号的“东海之滨”浙江玉环。
    本厂专业生产制造立式、卧式等系列拉床。具有自主知识产权，获得国家专利。传统立式拉床需挖地坑或搭建展架，机床无法随意移动，增加周转成本。本厂采用液压双缸自行同步和液压缸两腔的容积差速比专利技术，液压缸倒置安装，优化了传统拉床液压缸的不合理使用，将液压缸大面积的退刀力转换为拉刀拉力，小面积为拉刀退回、增加回程速度，简化液压系统变速机构，提高了液压系统和液压元件的使用寿命，降低故障率，节电环保。
    本厂生产的拉床采用导柱与精密直线轴承，保证工件的尺寸，光洁度与垂直度达到理想精度。床身与液压系统为整体结构，工作台面低，方便移动与流水线相配套，减少周转工序，降低生产成本。
    拉床适用于各种机械零件的环、盘、套的内孔，花键，异形孔等几何形状及特定外表面的精加工，具有高精度，高效率等优点。