高钨不锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具有特殊性，据青松金属表面处理设备获悉采用吹湿砂和停留较长时间阶梯小电流送电2种特殊方法处理，较好地解决了零件特别是复杂零件的漏镀问题，且结合力好，对不锈钢基体损伤小。用本工艺电镀硬铬符合QQ—C一320的性能技术要求：试片断裂后，无镀铬层与基体分离；在总面积为0．098m2上有不超过15个独立点或凹坑且深度不大于8．47×10-3m；硬度≥850HV。

    镀硬铬工艺前处理：

    (1)吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很稳定，不易被活化。在前处理中采取吹湿砂处理，以活化其表面。与吹干砂相比，吹湿砂能使高钨不锈钢表面更细，更适合于精密零件，同时还具有污染小的优点。青松金属表面处理设备表示吹湿砂的零件在清洗后可立刻进行电镀铬，接下来的除油和活化工序可省略，若还要进行其他工序，则在吹干后再进行其他的工序。

    (2)青松金属表面处理设备称除油高钨不锈钢电镀铬前的除油和常规镀铬的除油工艺方法大体相同，可以选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的方法，零件表面必须清洁至水膜不破。若采用电化学除油应避免阴极除油以防氢脆发生。

     青松金属表面处理设备表示本试验采用的除油方法为：Oakite45～60g／L，50～60℃，10～12min。

    (3)活化除油后活化必不可少，以保证电沉积硬铬时具有良好的结合力。高钨不锈钢的活化在25～30mL／LH2SO4(p=1．84g／cm3)溶液中进行，室温下浸渍2～5min即可。

    ps,镀后处理：零件电镀硬铬工艺处理后必须在4h内进行除氢处理，温度为190qC，时间3h，以防止氢脆。