随着我国国防、航空、高铁、汽车等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国机床也取得了快速发展，机床技术在高速化复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.asp?ID=181

      据 科海拉床了解，可以说，机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国机床的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国机床远远落后于德、美、日等国，国产机床基本以低档经济型和中档普及型机床为主，机床市场份额的70%～80%、系统普及型、高级型的90%被外商占领。本土机床在精度、可靠性方面与国外机床还有很大差距。

　　众多业内人士都纷纷指出，中国机床行业调整结构、实现行业升级已经迫在眉睫。机床工具行业的转型升级迫在眉睫，仅能做某种产品是不够的，需要具备为用户提供完整解决方案的能力;仅有技术手段是不够的，需要企业整体素质的全面提升;仅有产品、市场的调整是不够的，需要产业内部专业化结构的调整。中国机床企业如何冲关，成为业内外关注的焦点。  

      目前在机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档机床仍是短板，而高档机床是航空航天、汽车、船舶和发电设 备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备，尽管国家实施了“高档与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。

　　据 科海拉床悉，机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.asp?ID=181通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。由于中国汽车产业的爆炸式发展，交通运输设备制造在过去10年一直是机床的第二大市场。金属切削机床是最大的产品门类，其规模3倍于金属成形机床。2014年，中国机床附件市场的需求增速将达到16.1%，快于金属切削机床和成型机床。由此可见，中国机床还有巨大潜力。