经过一年多的市场低谷，国内机床制造商的信心受到打击，不少人对未来产生了迷茫。今年上半年，中国机床工具产业延续了2012年全年的下行趋势，目前仍处于下行区间，但下行幅度明显收窄，运行渐趋平稳。与此同时，企业新增订单继续处于下行状态。

      据鼎隆玉环数控机床悉， 全球经济再平衡和中国经济增速放缓的大环境已经对中国机床工具产业产生了全面而深刻的影响。在经历了连续10余年的高速增长后，由于市场环境和其他增长要素的显著变化，产业正面临和经受调整转型的严峻考验。

      在中国经济增速放缓的大背景下，中国机床工具市场已经发生了显著的变化，其突出特征表现为两个方面，即需求总量的明显减少和需求结构的加速升级。 http://www.zjdlg.com/ch/NewsView.asp?ID=351

      今年上半年，中国金属加工机床进口总额52.6亿美元，同比下降了17%左右，下降幅度之大非常罕见，反映了中国机床工具市场总量需求的低迷情况。而与此同时，德、意、美三国上半年出口到中国的高端机床工具数量却保持较大幅度的增长。
　　在出现以上积极变化的同时，行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。
　　据鼎隆玉环数控机床了解，2011年，机床行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。
　　第一，进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。
　　第二，进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。
　　第三，实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。
　　第四，提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心；推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。http://www.zjdlg.com/ch/NewsView.asp?ID=351
　　第五，调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛，努力提高出口产品的档次，下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高中高档数控产品出口的比重，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益。