去年我国机床工具行业发展同比呈现平稳回暖的态势，工业总产值为7985.15亿元，同比增长12.73%；完成销售产值7754.96亿元，同比增长12.25%；产销率为97.11%。中国机床工具行业出口额为436.37亿元，同比增长9.79%，与去年同期相比增速下降了8.42个百分点。

　　“十二五”期间，我国经济仍将保持平稳较快发展，国内市场需求将平稳上升。特别是随着下游用户行业的产业升级，对机床工具行业产品必将提出更高的技术要求，也孕育着提供更大的市场需求空间。据鼎隆玉环数控机床悉，预计“十二五”期间我国机床工具市场消费额将平稳增长，平均年增长率将超过10%，到2015年，机床工具行业实现工业总产值8000亿元。

　　今年，国家已经批准了近万亿元投资的25个城市轨道项目，核电项目也已经有限开放。今年是实施十二五规划承上启下的一年，一批铁公基项目设施投资有望实现较快增长。产业西移也将带动固定资产投资。

　　因此，目前机床行业深度下滑的可能性不大。但是与机床工具行业密切相关的装备制造业需求仍然不够强劲，整体运行仍未摆脱下行压力。从机械行业重点企业的订单情况看，最近一年累计订单呈现负增长，工程机械、船舶、商用汽车、发电设备订单下滑最为明显，与此同时，出口也大幅回落。http://www.zjdlg.com/ch/NewsView.asp?ID=342

　　受此影响，装备制造行业投资意向减弱。在企业运行过程中，现金流吃紧成为普遍现象，企业的正常运行收到严重影响。由于大多数机床工具产品有一定的生产周期，会保持一定的生产惯性，致使企业的半成品、成品库存量剧增。因此，即使2013年市场向好，企业也将首先处于去库存节点，反应在经济指标上还将显示低速或负增长。加上我国劳动力成本快速上升，劳动密集型产业出现向周边国家转移势头。从而导致我国机床产品出口的竞争优势被削弱。

　　面对日新月异的未来需求，如新材料、新零件设计和制造方式、对生产效率的更高要求、日益高涨的能源和原材料价格。哪里才是终点？加工能力的极限在哪里？有什么替代方案？这些问题目前仍没有明确答案。但是，替代能源、替代燃料、内燃机替代产品等都是企业大势所趋的创新方向，众企业都需要未雨绸缪，以更好地应对挑战。

　　在如此严峻的发展形势下，各大企业如果想要在市场竞争中脱颖而出，那么在以上提到的创新型替代方案、数位化技术和高新材料的应用都是未来的创新点所在。下文中涉及到的一些关乎未来的话题，也是企业自身在创新发展中的自我突破与拷问。

　　以刀具行业为例，我们知道循环再利用无疑是硬质合金行业中非常重要的一部分。因此，寻觅可盈利方式来利用和再利用现有碳化钨就显得格外重要。其它的替代方案包括：设法在切削工艺中找到减少碳化钨用量的方式，以及寻找新的能够更好地控制主要资源/原材料的创新商业模式。即便是碳化钨能实现100%的循环再利用，它是否就能满足未来对提高生产效率和降低对环境影响的需求？加工过程中是否还有更胜一筹的硬质合金解决方案来进行替代？这都是刀具企业未来发展的创新所在。

　　据鼎隆玉环数控机床了解，数字化解决方案已然叩开金属切削行业的大门。如今的制造业都配备了传感器，用来监控生产流程中的机床运行和活动情况。因此，如果想要优化流程，就需要对海量数据进行解读和分析。许多CAM公司已经开始深入涉足这些关于如何运用数字化数据来为最终客户开发CAD/CAM服务的研究工作。使用数字化数据的收益在于：生产准备期间通过模拟以及通过互联网实现的知识分享可以优化流程。这开启了数字化产品的运用，已成为一种竞争优势。因此，能力正从工厂车间转移到计算机。拥有加工能力和CAD/CAM能力的技术人员将成为制造公司的关键资源。这将赋予那些能够控制“数字世界”的公司以独特的竞争优势。http://www.zjdlg.com/ch/NewsView.asp?ID=342