现在社会的发展理念中有重要一条，即力行节约。这里的节约并不只是生活，而在工业生产中也适用。现在工业的发展过程中，生产线上总是会出现新旧装备同时工作的厂景，毕竟整体行业是在不断进步的。　
 　　据悉，新旧装备共存，一方面是因为旧的设备状况较好的还存在继续利用的价值；另一方面是因为新的生产设备更新较快，在旧的设备还存在较大利用价值的情况下，大规模采购新设备有些得不偿失。但如何把旧用设备的利用价值发挥到最大呢？机床产品为我们作出非常好的榜样。　
 　　力行节约的过程中，我们提出了再制造的概念，它的本质核心是通过把运行状况还算良好，存大较大利用价值的产品，通过新技术的融合改造与检修，从而使其旧的装备焕发出新的强劲生命力。
 　　据鼎隆铣头悉，我国目前的机床保有量已达800万台，其中很大一部份机床产品都处于需要一个较低水平的技术状态，每年大量的机床退役。同时，机床作为精密设备的一种，零部件也是非常之多，大部份零件都有继续利用的价值。这也就为改造工程提供了相当大的货源。机床的改造过程中，传统的机床产品日渐不能满足生产的需要，急需加强数控化水平，改造的同时，将彻底提升现有机床的数控率。　http://www.zjdlg.com/ch/NewsView.asp?ID=340
 　　利用老旧机床产品进行大规模机床再制造，并融合数控化技术对于创造节约型社会的发展意义明显，机床改造将是整个产业发展过程中的节约型标兵。
       普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。

       普通机床数控化改造后，机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时，机床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。

       同时，与置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。机床经改造后降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。

       对众多台普通机床实施改造和更新，可形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。预计，数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。

      据鼎隆铣头了解，再制造是数控机床再次利用的最有效办法。数控机床改造就是运用技术创新与技术改造相结合，改造传统产业与发展新兴产业相结合，突出重点与全面提升相结合，并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。在中国，再制造领域可谓刚刚兴起，市场巨大。http://www.zjdlg.com/ch/NewsView.asp?ID=340