近30多年来，我国的模具产业高速发展，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，涌现了一批具有竞争力的模具制造企业。但是模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平很多年，模具产出依然不能满足模具市场需求，整个国产模具对市场的满足率不到80%。据宏博卡尺悉，尤其是模具技术含量高的中高档模具，其满足率还不到60%，为了满足国内市场的需求，中国每年不得不大量进口模具，每年国内进出口模具贸易逆差达到10亿美元。
    目前，全世界模具总产值约1000亿美元，我国在2010年模具销售额已达到1120亿元(人民币)。近十年来，国产模具产值每年平均递增18%左右，高于我国GPD的年增长速度，但是，模具总量仍然供不应求，国产模具的自配率不足80%，其中，中低档模具供过于求，而且高档模具近50%靠进口，尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具缺口更大。中国是模具进口大国，年进口金额相当于国产模具产值的25～30%。由于我国模具产业的高速发展，拉动了国产模具钢的消费，自21世纪以来，国产模具钢的产量迅速增加。 http://www.hbwjo.com/ch/NewsView.Asp?ID=260

    模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

    中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

    据宏博卡尺了解，目前国内模具生产周期高于国际水平，但产品水平还比较低，主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。

    我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。

    虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。 http://www.hbwjo.com/ch/NewsView.Asp?ID=260