当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。对行业发展来说，科研与市场同样重要。钻研技术领先的同时，也要重视对市场需求的满足，这成为企业寻求差异化发展的有效途径。他指出，智能化、复合化、高速化、高精度化、高可靠性、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。
　　据科海拉床悉，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化；简化编程、简化操作方面的智能化；还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面的内容，方便系统的诊断及维修。
　　数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
　　新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件平台的开放式系统，采用模块化，层次化的结构，并通过形式向外提供统一的应用程序接口。
　　为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年的一个新的焦点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些着名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。
http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.asp?ID=124        我国机床行业虽然保持多年持续快速发展，但是产业和产品结构不合理的现象依然存在，整个行业大而不强，高档产品还大量依赖进口。目前，国产机床的国内市场占有率虽然已经有一定的提高，但是高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率仍然很低。
        作为关系国家安全的重要方向，军工行业目前已成为国产机床的重点应用领域之一。据了解，早期军工行业采购的机床中，进口机床无论是数量还是价值都远大于国产机床，由于军工行业发展事关国防安全，国家也逐渐认识到大量依靠进口机床存在一定的风险，技术封锁和垄断导致采购费用居高不下，同时考虑到国产机床发展也需要重点领域的拉动，因此国家发改委提出军工领域采购设备还是应当立足于国内装备制造技术的发展之上。源于此，原国防科工委率先建立了推动国产机床发展的长效机制，每年都会定期召开数控机床应用座谈会，同时辅助其他多种活动予以支撑，以此来推动国产数控机床在军工领域的应用。
       与此同时，原国防科工委还在2007年出台了《军工建设项目统一采购国产设备若干意见》，以行政法规的形式为军工行业应用国产数控机床制订了一系列的鼓励优惠政策。另外，对于进口机床的采购则在咨询公司评估的基础上，再由和平利用军工技术协会和中国机床工具工业协会共同主持进行一轮国产化认证，在保证军工任务完成的前提下，鼓励军工企业购买满足生产要求的国产数控机床。这一政策的出台极大地推动了国产机床在军工领域的应用，国产机床数量在采购比例中有了颠覆性的改变，进口机床采购数量占比从原先的90%下降到20%左右。同时，由于军工领域对数控机床的要求高，对国产机床的技术推动作用更为明显，精密化、数字化和复合化国产数控机床有了更好的发展。
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