我国模具工业从起步发展到现在，已经走过了半个多世纪，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，模具企业数量和质量逐年提高，在世界舞台上的影响力和竞争力也逐年扩大。

  　据宏博千分尺悉，伴随着五金模具行业的体制改革和新技术、新工艺的采用，我国模具生产已有了很大发展，有关数据显示，2012年模具销售额达1800亿元，其中，汽车、家电、摩托车等行业是我国模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。

　 中国模具厂商的实力“参差不齐”。熟知中国模具厂商情况的某日本模具厂商的社长警告说：“有不少中国厂商虽然拿出的样品具有良好的精度，但量产模具却完全谈不上精度。更严重的是，有的中国厂商尽管拥有最先进的机床，放言‘能够以超过日本厂商的精度制造’，但实际上这只是宣传上的幌子，在收到定金后就会以‘做不到’为由来搪塞。”http://www.hbwjo.com/ch/NewsView.asp?ID=247 

　　随着我国经济地位的不断提升和我国五金行业不断发展，我国的五金产品也越来越多地出口到其他国家，海外需求的增加直接拉动了我国国内模具企业产量的增加。国际模协秘书长罗百辉认为，目前我国五金模具已构成了较大的经济规模，但是由于发展方式、产业构造、自主创新和品牌建立等方面提升拉动了内需，将带动性强、辐射作用大的精密模具等基础件作为“十二五”发展的重点行业，力争使其达到或接近国际先进水平。

　　在“十二五”规划的指导下，我国高端精密模具行业制定了行业发展规划。制订了以内销和出口两驾马车拉动国内模具业的发展的方针。在轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域发展的带动下，我国模具制造行业水平明显得到提高。模具行业在传统市场稳步前进同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发，这些因素使得模具市场开拓成效显着。

　　全球制造业重心向中国转移，为中国模具制造行业发展提供了强大动力，也对国内高端精密模具制造商提出了越来越高的要求。罗百辉提出，中国模具行业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从“大”向“强”的战略转变。  

　　而机床业的增长，无疑是受到了工业制造业向自动化及高质高量转型因素的影响，特别是在亚洲地区，2011年国际机床产量的五分之三均流入该地区。可以说增长的主要动力来自亚洲。

　　我国阀门产业发展势头正猛，但在产业形势一片大好的背景下，有些问题也是值得担忧的，尤其是国内阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。这对于我国阀门行业未来发展是一个很大的限制和瓶颈。据宏博千分尺了解，当前，我国生产阀门的部分企业已经达到了国际先进水平。尽管我国阀门行业的整体水平有了很大程度的提高，但质量上仍然不够稳定，比如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。另外，我国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距http://www.hbwjo.com/ch/NewsView.asp?ID=247。