所谓原始创新，应该是创新者在原理上取得很大的突破，做出了前无古人的新的技术。

    例如2011年底蓝帜金工(LMT)有一个叫速切王的滚刀，它的材料既不是传统的高速钢，也不是目前也已广泛使用的硬质合金，是突破了对刀具材料的一些固有的概念而推出的一种新的刀具材料。宏博千分尺了解到，它既继承了原先高速钢滚刀在制造工艺上的种种好处，而切削速度又比高速钢滚刀有显著提高。

    又如2007年斯特拉姆(ATIStellram)推出的刚骨·蓝钻是一种芯部高韧性外部高耐磨性的复合材料的整体硬质合金钻头，这一创新解决了钻头外缘要求高速度而芯部要求高韧性的难题。对于可转位钻头，可以在内外两个刀片两种不同材质，较小直径钻孔则原先一直是个难题。尽管这种特制材料的钻头价格不低，但根据资料，它依然能使每个孔的加工成本能降低到原来的一半。

    系数小、不易与工件粘结、易于辨别磨损的TiN，几年过去，这一技术已被越来越多的厂家使用，这也说明了这种创新型的技术是极具竞争力的。 http://www.hbwjo.com/ch/NewsView.asp?ID=233

    这类创新的原理是原先已经知晓，但之前从未在这类产品上做过商业应用。或者是对原始创新所进行的改进。这一类才典型如肯纳金属的KM4X是在其早期的KM上增加了两个夹紧钢球，使得夹持力更大也更均匀。

    我们行业有一种说法叫做“仿创结合”，这也许是我们许多国内企业创新的起点。但我们的创新应该不能从简单地模仿开始。我们可以也应该学习国外同行的先进经验，学习研究外企的产品对于我们的起步也很必要。但我们必须弄懂那些国外同行刀具的原理，分析并理解那些设计的出发点，分析该设计对使用者和制造者分别有哪些的益处，适合的场合是什么，我们的目标用户与国外的用户在各种使用条件和习惯上有怎样的差异，而我们又应该根据自身的制造资源来怎样调整刀具材料、刀具结构，从而使我们设计的刀具既满足目标客户的需求，又是我们的生产资源所能稳定达到的。这样的产品才是我们的客户所需要的产品，才是融入了我们的知识与智慧，具有我们自己创新点的刀具产品。
      在我们平时所接触的众多民营刀具企业中，产品大都是“多而全”，缺乏分类和针对性。而就航空航天、轨道交通和海洋装备这三大与切削工具联系最紧密的高端装备制造行业而言，国内几乎没有专门针对三个领域中任何一个领域的专家，这说明了我们跟发达国家的差距不是一丁点儿。没有专家，说明了我们缺乏专业细分化的产品。据宏博千分尺了解，与此同时，我国刀具企业普遍存在的问题是自主创新能力弱，市场上的重复投资已经呈现常态化，企业之间往往通过价格竞争来赢得客户而非独特产品。这种情况下，高端刀具领域对中国企业来说似乎都可望而不可即。而要突破这层屏障，编辑分析认为行业应该加强细分，因为小品类更容易实现各个突围，而我们的现状，却大都是全品类的一哄而上。 http://www.hbwjo.com/ch/NewsView.asp?ID=233