我国机床行业集中度低，低端混战高端失守，关键的配套零部件产品技术落后是数控机床发展落后的重要原因。据调查数据显示，五年前，我国所产数控机床中经济型、中档与高档之比约为70：29：1，国产中档数控系统市场占有率约20%，高档数控系统占有率仅不到5%，严重依赖进口。

      据鼎隆玉环数控机床悉，目前，国家已制定高档数控机床与基础制造专项规划，主要针对我国航空航天、船舶、汽车和发电设备等行业的高端数控机床需求，并通过鼓励订购使用国产数控机床、在重大项目上支持国产机床等措施鼓励高端数控机床发展；考虑到目前国内外差距，进口替代空间巨大。

     机床的主要需求来自于下游装备制造行业的固定资产投资。我国汽车、航空航天、国防军工、船舶、电力设备、轨道交通设备、工程机械、模具、电子信息设备等领域快速发展为机床行业带来动力。在"十二五"以及更长时期，我国都将进行大范围和深层次的产业结构调整，这将给机床行业尤其高端数控机床带来巨大机会。

     早在"十一五"期间，我国装备制造业就取得了令人瞩目的成就。机床工业作为装备制造业技术进步和产业升级的重要环节，克服国际金融危机冲击等各种不利因素，坚持自主创新和科技进步，行业整体技术水平明显提升，为我国经济平稳较快发展做出了重要贡献。面对新形势新任务，机床行业重点要做好四个方面的工作：一是加快产业结构优化升级，着重提升发展质量和效益；二是要高度重视人才培养，切实提高自主创新能力；三是推进两化融合，着重提高管理水平和产品质量；四是提升质量和服务意识，提高品牌创新能力。 http://www.zjdlg.com/ch/NewsView.asp?ID=334

      作为机床工具行业下游产业的航空、航天、船舶、兵器等国防军工领域，未来几年甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整，在给机床工具行业带来巨大商机的同时，对机床工具产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面也将提出更新、更高的要求。

 　  目前中国高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。国内高档系统的自给率不到5%，约有95%依赖进口，其中日本成为主要的进口国，约占1/3；国产中高档数控系统总和不到20%。

　　在国际市场上，中、高档数控系统主要由以日本发那科公司、德国西门子公司为代表的少数企业所垄断，其中发那科占一半左右。在国内市场上，主要规模生产企业有20多家，以华中数控(12.510,-0.26,-2.04%)、广州数控、大连大森、北京凯恩帝、南京华兴等5家企业为代表。

　　中国国产机床目前只有30%的数控化率，与发达国家60%～70%的水平存在很大差距，存量机床的数控化率只有10%左右。专业人士指出，在中国机床行业整体高速增长的背后，仍存隐忧。从产品结构来看，机床行业的增长主要依靠低端普通机床的带动，高中档机床所占比例不断减少，重型机床市场走势趋缓，因而目前行业的发展道路并不健康。

　　据鼎隆玉环数控机床了解，自进入2011年以来，中国机床企业的订单增长迅猛，产品供不应求。尽管市场形势持续向好，订单不断增多，但企业普遍反映拖期交货再次成为行业的常态，而功能部件供应紧张是这一矛盾的焦点，它已成为当前企业生产的突出矛盾。 http://www.zjdlg.com/ch/NewsView.asp?ID=334