经过一段时期的调成，我国的铸造模具产业已经逐渐从低端水平向中高端铸造模具方向发展，汽车发动机壳体的铸造模具、汽车覆盖件模具已能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具等已达到相当高的水平。

      据林盛球墨铸铁了解，为了加快我国模具产业发展，2013年政府很可能继续出手稳增长，从而拉动投资再次加速增长。根据中国社科院预测，2012年我国全社会固定资产投资375140亿元，同比增长20.4%；2013年增长19.9%，将达到449880亿元。从市场普遍预测来看，两年的增速都偏低。如果按照中国投资协会的预测，2012年同比增长21%，2013年增长24%，那么2013年投资将肯定超过45万亿元。http://www.lslszz.com/ch/NewsView.asp?ID=103

      那么铸造模具产业的投资额也会相应增加，这样铸造模具产业将会有更多的资金投入到铸造模具的研发，铸造技术的改进、铸造工业的优化中，这将推动我国铸造模具产业更快发展。
     自主研发是企业获得自主知识产权的首要方式，研发也是促进铸造模具产业发展的最主要的动力，可是我国的铸造模具产业的自主研发能力仍然还很微弱，目前，国内铸造模具的首要发展目标仍然是自主研发。

       我国的铸造模具产业只有从技术上完全脱离依靠才能从根本上独立。为了摆脱这种长期依赖的局势，国内的部门铸造企业开始通过自主开发获取市场。目前，铸造模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。

      总之，自主研发，是中国铸造模具产业的必由之路，也是中国铸造模具产业突出重围，获得新生的必由之路。

      据林盛球墨铸铁悉，经过了30多年的飞速发展，我国已经成为世界第二大的经济体和世界工厂，但是，我国在全球的产业链上，以贸易加工为主，科技含量低，利润率低的中国制造业仍然处于低端水平。缺乏核心竞争力是中国的制造处于世界产业分工低端的重要原因，我国的铸造模具产业也是如此。

     核心技术的缺乏，严重的制约着我国铸造模具产业的发展，已经引起了国家的高度重视。缺乏核心技术是我国的铸造模具产业长期处于产业低端地位，我国的高端铸造模具的关键技术，还需进口，导致铸造模具产业生产成本过高，生产技术命脉把握在别人手中，严重制约着我国铸造模具产业的发展。http://www.lslszz.com/ch/NewsView.asp?ID=103