我国模具制造水平有较大提高，理应带动先进加工技术设备的需求。在这种背景下，为什么国产机床厂却任由国外或台湾生产的机床长久地占据着中国广阔的模具市场，而不是与模具行业同步发展，抓住时机，吸引模具企业的眼光呢？ 国际模协秘书长罗百辉在对国内模具企业的参观中发现，他们不愿意使用国产数控机床装备，一方面是产品质量、可靠性较差，常出问题，二是服务不及时。

     据科海拉床悉，目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。

     要着力增强创新驱动发展新动力，注重发挥企业家才能，加快科技创新，加强产品创新、品牌创新、产业组织创新、商业模式创新。只有坚持自主创新，企业才能度过寒冬，民族品牌才能在世界竞争中占有一席之地。”罗百辉表示，要实现“中国制造”向“中国创造”的转变，创新是唯一的出路。他表示，首先，要在制度上创新。民营企业要善于合作、善于利用社会资本和整合资源，进行联合重组。其次，要在管理上创新。现在出现“用工荒”和“招工难”的一个深层次原因就是许多民营企业管理不规范，只是一种简单的雇佣关系。第三，要在经营方面创新。民营企业若只靠打价格战，最后只能是两败俱伤，一定要有自己的品牌经营渠道。最后，要有自己的核心技术，要在技术上创新。在这几个创新当中，体制、制度的创新是最重要的。

     由于生产模具设备需要机床企业加大投入，同时还需要调整生产线才能达到模具生产的要求，这http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.asp?ID=92也是许多国内机床企业对于模具市场并不是很热衷的一个原因。 

     按照中央经济工作会议精神，国家将进一步推进产、学、研一体化，这非常重要。过去很多科技还没有来得及推向市场，就过时了。大学应是社会科技发展的后备力量，这也是欧美能够做到实业强国的理念之一。而中国，还需要在教育体制改革与市场机制的完善中找到新的机遇。 

      此外，我们必须紧密依托创新型企业进行持续的技术创新、进行有效的市场经营，唯此，才能真正实现有质量和效益的增长，而不是有水分的增长。
　　我国的模具机床业产业仍大而不强。中低端产品以无法满足市场的需求，而高端产品的技术积累不够。国内模具机床业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向高端模具市场。虽然短时间内高端模具机床还是会有大量进口，但国内模具机床的市场份额仍不断增长。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的

　　据科海拉床了解，我国机床消费额已连续10年位居全球第一，已成为全球最活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。据专家指出，短时间内，由于受困于我国的高端机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外高端机床的局面不会变，我国对高端模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。但面对世界模具市场，尤其是高端市场这一前景广阔的大蛋糕，我国模具机床企业急需了解市场最新变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场，为其行业拓宽空间，以利于其未来健康发展。http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.asp?ID=92