今年以来，在国内制造业投资收紧、国际金融危机影响尚未消除的背景下，我国机床工具行业出现了利润负增长、企业盈利能力减弱的趋势。同时，全行业产销增速也出现明显下滑。

　据科海拉床了解，最新数据显示，今年10月份我国机床工具行业销售产值较前9个月整体出现大幅下滑的态势。其中，切削工具制造、机床附件制造、其他专用设备制造行业的增速下降幅度占比较大，同比增速分别下滑了34.86、26.34和27.05个百分点。从主要产品的产量看，10月份我国机床工具行业7种产品整体出现下降的态势，其中机床数控装置下降幅度最大，同比下降了62.75个百分点。http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.asp?ID=88

    作为当今世界第一大机床消费国，我国的中高端数控机床产业自给率偏低，在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界先进国家存在较大差距。近年来，受益国家产业政策，下游行业的巨大需求为我国数控机床产业赢得了宝贵的发展时机。专家表示，未来五年内机床行业或出现大幅增长。

    长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，从而制约了数控机床产业的发展。

    国外公司在中国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业有望从根本上实现战略反击。与此同时，通过建立比较完备的高档数控系统的自主创新体系，创建国产自主品牌产品，将提高中国高档数控系统的总体技术水平。 

　面对市场新形势，机床行业必须主动加快产业结构调整，主动淘汰低附加值落后产品，企业也应坚持把提高中高档产品的市场竞争力作为转型升级的核心目标之一，加快突破核心技术，使产品精度在保持性、稳定性、可靠性等方面真正得到用户认可，特别是要通过加快技术创新成果的产业化和商品化，彻底解决国产高端机床与进口机床相比“形似神不似”的问题，推动行业进入持续、理性、稳定的增长阶段。

　据科海拉床悉，经过“十一五”的高速发展，虽然我们的数控机床产业已初具规模，在自主创新方面也取得了明显成效，行业的国际地位得到了显着提升，但我们也应该看到制约行业发展的问题依然存在：一是技术进步相对滞后；二是发展方式偏重于规模扩张。吴柏林告诉笔者，现阶段机床行业的基本特征是大而不强，其主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应。当前，全社会的科技创新和节能环保意识空前提高，在增长速度回落和全社会调结构、转方式双重因素作用下，市场需求结构正在加速升级，这也必然带来对制造装备升级的需求。这点从2011年的进口统计数据就能得到很好印证。http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.asp?ID=88