我国再制造机床特别是重型机床，多为订单式生产，由于没有统一的产品技术标准和市场定价原则，受用户市场影响较大。一些用户单位过分注重成本价格投入而忽视技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再制造企业只顾眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产增加投入，不愿聘请优秀技术人员，仅仅靠压缩经营成本以低价占领市场，造成机床再制造市场良莠不齐，无序竞争。

      据科海拉床了解，老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。

      2010年机床工具行业完成工业产值近5500亿元，其中金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的三分之一。2011年1~9月，机床工具行业累计完成工业总产值4721.7亿元，同比增长33.5%。历经了10多年的高速发展，机床市场的保有量巨大，有专家预测，我国役龄超过10年的老旧机床，也就是可用于再制造的旧机床产品总量可能超过200万台。

      中国是世界最大的机床消费市场，按照3%的年机床报废淘汰率进http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.asp?ID=86行计算，每年有二十四五万台机床进入再制造行列，约占每年生产新机床产量的一半左右。重型、超重型机床按照2%(占机床总量)进行估算，每年约有4000台左右的重型、超重型机床进入再制造行列。据统计，我国现有使用的重型、超重型机床，有60%将面临技术或功能淘汰，在“十二五”期间约有5万余台进入再制造市场，有待进行全面的技术改造。可以说，再制造产业市场潜力非常巨大。

       再制造行业面临新的发展环境和机会。高东升认为，我国多个行业出现了严重产能过剩，新的产品市场正在大幅下降，但是利用废旧机电产品进行加工发展再制造恰恰成为抵御经济下行风险、开拓新的消费市场的重要模式。因为机电产品再制造既有典型的节能、节材、环保效果，在价格上也有竞争力。再制造产品的价格比同型新品的价格低30%以上，再制造企业的利润一般不低于30%，所以这是一个非常有利可图的市场。

      这样就可以用低于市场的造价来减少产品的生产成本并达到高质量水准。在我国这个习惯以打价格战来达到占领市场目的的国家，进一步就提高其产品竞争力，为我国以后可持续发展，提供了坚实的基础。
     据科海拉床了解， 再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。这种技术非常适合于我国的发展需求。我国作为一个处于快速发展中的国家，每年对各种资源的消耗是巨大的，发展再制http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.asp?ID=86造产业，将会很有效节约相关资源，减少对相关资源的消耗。