我国机械铸造机床在被淘汰或进入报废期之后，完全可以通过再制造创造出新的价值，创造出一种后市场服务，并形成较大的利润空间。业内人士表示，目前国内形成的汽车后市场的规模十分庞大，机制完备，经济效益十分明显，潜藏着很大商机，我国的机械铸造产业应积极向这方面发展，以促使国内机床铸造产业向更高的层次迈进。
      林盛球墨铸铁了解到，标准化工作是一项战略性、基础性工作，要做好服务，做好支撑。国家标准委今后一定时期的总体工作思路是：以服务科学发展为主题，以支撑加快转变积极发展方式为目标。核心目标就是要提升标准化发展整体的质量效益。

     近几年来，我国各个行业经济的迅速发展，我国铸造模具材料行业跟随着市场的大环境的不断发展也取得了非常不错的成绩，但是，以目前的市场情况来看，我国的铸造模具材料行业与国外先进国家相比仍然存在巨大的差距。

     国内模具产业随着机床行业的全面转型，也进行着技术革新升级产品的，同时也积http://www.lslszz.com/ch/NewsView.asp?ID=85极开拓者根据市场。在与国际竞争者的同场竞争中，我国的模具产业充分发挥着自身的优势，努力在国际市场占据一席之地。 

     提高我国模具产业国际竞争力的对策：着重发展模具专业人才，提高模具从业人员素质；加快发展相关支持性产业的技术含量，提高模具附加值；优化我国模具产品结构、产业结构；推进自主创新，实施区域品牌战略；发展产业集群，打造模具产业链；充分发挥政府的引导支持作用。

     中国的铸造业近年来的发展十分迅速，铸件总产量连续10年居世界首位，产量约占世界铸件总产量的1/3。国内机械铸造机床数量庞大，在进入产业调整期后，显现出了机床再制造的潜力。 
经过多年的不断发展，我国的铸造机床产业发展虽然已经取得了一定的成绩，但是其发展仍然面临着许多制约性的问题，尤其是与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。

　　据林盛球墨铸铁悉，目前我国铸造机床企业缺乏自主创新和http://www.lslszz.com/ch/NewsView.asp?ID=85基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展，要改变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时也要注重基础理论工作的研究，为国内铸造机床产业的发展提供动力，从而更好的发展。